O PCP System é um sistema de Planejamento e Controle da Produo desenvolvido pela JtekInfo, projetado especificamente para pequenas e médias indústrias. Seu principal objetivo é transformar o cenário de "apagar incêndios" e incertezas na fábrica em um ambiente de controle, eficiência e inteligência, fornecendo uma visão clara e em tempo real da operação.

O sistema começa com um Módulo de Vendas onde os pedidos dos clientes são registrados. Após a aprovação do pedido, o sistema aciona o Planejamento das Necessidades de Materiais (MRP). Este módulo analisa a Lista de Materiais de cada produto no pedido, verifica o estoque, reserva automaticamente matérias-primas e, se necessário, cria Ordens de Produção "filhas" para a quantidade faltante de semiacabados. Isso garante que toda a árvore de produção necessária seja planejada.

O PCP System oferece flexibilidade no chão de fábrica através do cadastro de Grupos de Máquinas ou Centros de Trabalho, permitindo que as tarefas sejam sequenciadas na máquina mais disponível. Quando um operador inicia o trabalho, o apontamento de produção é simplificado: ele informa a quantidade produzida, e o sistema automaticamente gera um lote rastreável com código de barras, da entrada do produto acabado no estoque e baixa automaticamente os materiais utilizados. A entrada de materiais também pode ser automatizada via importaço de XML de notas fiscais, eliminando erros de digitação.

O sistema inclui um Módulo de Manutenção que permite ao operador registrar paradas de máquina com poucos cliques, selecionando a máquina e um motivo padronizado (como "Manutenção Preventiva" ou "Falta de Energia"). Com o tempo, o Relatório de Paradas compila esses dados, transformando-os em uma ferramenta de gesto poderosa. Através de um gráfico de Pareto, o gestor pode identificar os principais motivos das paradas, permitindo que se ataque a causa raiz dos problemas e não apenas os sintomas.

Os principais benefícios da implementação do PCP System incluem maior controle da produção, aumento da eficiência operacional, e a capacidade de tomar decisões baseadas em dados reais e confiáveis. Ele ajuda a responder perguntas cruciais como o custo real de produção, a localização de gargalos e a confiabilidade dos prazos de entrega, permitindo que a indústria deixe de ser reativa e passe a ser proativa no seu planejamento de crescimento.

MRP, ou Planejamento das Necessidades de Materiais, é uma função central no PCP System. Sua função analisar a Lista de Materiais de cada produto em um pedido aprovado, verificar o estoque de componentes e matérias-primas. Se um componente for matéria-prima, ele é reservado; se for um semiacabado e não houver estoque suficiente, o MRP cria automaticamente uma Ordem de Produção "filha" para a quantidade necessária, garantindo que todos os materiais e peças para a produção estejam disponíveis.

O PCP System contribui para a rastreabilidade da produção ao gerar um lote rastreável com código de barras para cada produto acabado quando o operador informa a quantidade produzida. Além disso, o sistema registra a baixa automática dos materiais empenhados para cada ordem de produção, criando um rastro completo dos insumos utilizados e dos produtos gerados.

O PCP System é desenhado especificamente para a realidade de pequenas e médias indústrias, que frequentemente enfrentam desafios como a falta de controle de produção, incerteza sobre prazos e custos. Ele se propõe a ser a solução para transformar o caos dessas operações em um processo mais controlado e eficiente.